Phụ hợp hộp phân phối tùy chỉnh bảo mật cao cho các dây chuyền sản xuất xưởng

Trong các xưởng sản xuất tự động hiện đại, thời gian hoạt động liên tục và an toàn cho công nhân là rất quan trọng.Các sự gián đoạn điện không được lên kế hoạch hoặc các nguy cơ lỗi điện trực tiếp làm suy yếu sản lượng sản xuất và tính toàn vẹn của thiết bị.

Cái này.Bộ máy phân phối an toàn cao được cách nhiệt tùy chỉnhcung cấp kiểm soát năng lượng mạnh mẽ, địa phương được thiết kế đặc biệt cho môi trường xưởng công nghiệp nặng.và quản lý nhiệt tăng cường, tập hợp này đảm bảo cung cấp điện đáng tin cậy trong điều kiện hoạt động toàn tải liên tục.

Để duy trì độ tin cậy hoạt động hoàn toàn, tất cả các thành phần điện và cấu trúc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế:

Vấn đề:Các tấm phân phối tiêu chuẩn thường làm cho các nhóm kỹ thuật viên tiếp xúc với các thanh bus năng lượng trong quá trình kiểm tra thường xuyên hoặc điều chỉnh mạch.

Giải pháp:Phân biệt nội bộ Mô hình tích hợp 4b cô lập hoàn toàn các đơn vị chức năng riêng lẻ, thanh bus chính và đầu cuối kết nối đi ra bằng cách sử dụng các rào cản điện môi được chứng nhận UL 94 V-0.Bảo trì thường xuyên trên một mạch có thể được thực hiện một cách an toàn trong khi các đơn vị lân cận vẫn hoạt động đầy đủ.

Vấn đề:Các dây chuyền sản xuất xưởng sản xuất thường tạo ra các mảnh kim loại trong không khí, sương mù chất làm mát hoặc các hạt mịn gây ra xả rò rỉ và mạch ngắn trong tủ thông thường.

Giải pháp:Dây đệm bọt polyurethane liền mạch trên tất cả các cửa truy cập, kết hợp với các niêm phong vòm hai môi, cung cấp bảo vệ bụi và phun IP54 liên tục.Tất cả các thành phần cấu trúc bên trong đều được phủ lớp phủ chống ăn mòn bằng điện lắng đọng.

Vấn đề:Sự tích tụ nhiệt từ nhiều động cơ truyền động cao trong một tủ nhỏ gọn gây ra việc bật bộ ngắt sớm và làm suy giảm cách điện.

Giải pháp:Các kênh lưu lượng không khí nhiệt-siphon với hệ thống làm mát không khí ép của quạt tích hợp, được theo dõi thông qua các cảm biến nhiệt điều chỉnh kỹ thuật số, duy trì nhiệt độ bên trong trong giới hạn dung nạp của thành phần.

Với hơn 15 năm chuyên về kiến trúc phân phối điện công nghiệp, quy trình thiết kế kỹ thuật của chúng tôi kết hợp kiểm soát xác thực nghiêm ngặt trước khi giao hàng:

• Cấu hình không gian & tải tùy chỉnh:Các bố cục tủ được tùy chỉnh để phù hợp với các dấu chân sàn xưởng chặt chẽ, các đường dây cáp trên cao hoặc các chương trình dây dẫn hầm ngầm.
• Mô hình hóa nhiệt và cấu trúc 3D:Các cấu hình thanh bus trải qua phân tích căng thẳng nhiệt yếu tố hữu hạn và tính toán lực điện từ trong điều kiện lỗi mạch ngắn tương lai.
• Kiểm tra chấp nhận nhà máy nghiêm ngặt (FAT):Mỗi đơn vị lắp ráp phải trải qua thử nghiệm tiêm dòng điện ban đầu bắt buộc, thử nghiệm điện áp chịu điện áp ở 2500V AC / 1 phút, xác minh kháng cách nhiệt (> 50 MΩ),và kiểm tra logic chức năng trước khi vận chuyển.

Một nhà máy đóng dấu ô tô có khối lượng lớn đã trải qua các chuyến đi ngắt kịp thời và sự suy giảm nhiệt cách nhiệt trên các bảng phân phối thứ cấp do rung động cơ học nghiêm trọng, sương mù dầu xung quanh,và tải khởi động động cơ cao điểm.

• Thiết kế thực hiện:Thiết kế một tập hợp tủ phân phối 800A tùy chỉnh được trang bị cách tách ngăn hình thức 3b, đệm sốc chống rung động hạng nặng và niêm phong vỏ bên ngoài IP55.
• Thông số kỹ thuật cách nhiệt:Ứng dụng lớp phủ bột epoxy điện đệm cao trên tất cả các đường chạy busbar đồng và lắp đặt tấm chắn kiểm tra polycarbonate trong suốt trên tất cả các đầu cuối chính.

• Không có ẩm và bụi xâm nhập:Kiểm tra sau 12 tháng hoạt động liên tục 24/7, không cho thấy sự tích tụ bụi hoặc sương mù dầu bên trong các khoang chức năng.
• Sự ổn định nhiệt liên tục:Nhiệt độ hồng ngoại xác nhận nhiệt độ tăng kết nối busbar chính vẫn dưới 35 K dưới tải đầy đủ, loại bỏ các chuyến đi nhiệt phiền phức hoàn toàn.