ชุดประกอบกล่องกระจายไฟฟ้าหุ้มฉนวนความปลอดภัยสูงแบบกำหนดเองสำหรับสายการผลิตในโรงงาน

ในโรงงานผลิตอัตโนมัติที่ทันสมัย การดําเนินงานอย่างต่อเนื่องและความปลอดภัยของแรงงานเป็นสิ่งสําคัญมากการหยุดไฟฟ้าที่ไม่ได้วางแผนหรือความเสี่ยงของการผิดพลาดทางไฟฟ้า ทําให้ผลิตผลิตและความสมบูรณ์แบบของอุปกรณ์เสื่อมต่อโดยตรง.

นี่การประกอบตู้กระจายสินค้าความปลอดภัยสูงแบบประปาตามสั่งให้การควบคุมพลังงานที่มั่นคงและถูกตั้งตั้ง โดยเฉพาะสําหรับสภาพแวดล้อมโรงงานที่ใช้งานหนักและการจัดการความร้อนที่เสริม, ชุดนี้รับประกันการจัดส่งไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือได้ ภายใต้สภาพการทํางานแบบต่อเนื่องเต็มภาระ

เพื่อรักษาความน่าเชื่อถือในการใช้งานทั้งหมด ส่วนประกอบไฟฟ้าและโครงสร้างทั้งหมดต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสากลอย่างเคร่งครัด

ปัญหา:ปานล์กระจายไฟฟ้าแบบมาตรฐานมักทําให้ทีมงานเทคนิคเผชิญหน้ากับบัสบาร์ที่มีพลังงาน ระหว่างการตรวจสอบประจําวันหรือการปรับวงจร

การแก้ไข:การแยกภายในแบบบูรณาการแบบ 4b ได้แยกหน่วยการทํางานแต่ละหน่วย, รางบัสหลัก, และปลายการเชื่อมต่อออกโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าแบบ UL 94 V-0การบํารุงรักษาประจําวันในวงจรหนึ่งสามารถเกิดขึ้นอย่างปลอดภัยในขณะที่หน่วยที่อยู่ใกล้เคียงยังคงทํางานอย่างเต็มที่.

ปัญหา:เส้นทางการผลิตของห้างสรรพสินค้ามักจะผลิตโลหะในอากาศ คันหมอกของสารเย็น หรือสารละอองละอองที่ทําให้เกิดการหลุดออกและวงจรสั้นในตู้ประจํา

การแก้ไข:ผงพอลิอุเรธานที่ไม่มีรอยต่อบนประตูเข้าทุกประตู รวมไปถึงการปิดห้องที่มีช่องสองช่อง ให้ความคุ้มกันฝุ่นและกระจายอย่างต่อเนื่อง IP54องค์ประกอบโครงสร้างภายในทั้งหมดได้รับการเคลือบกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า.

ปัญหา:การสะสมความร้อนจากเครื่องขับเคลื่อนมอเตอร์ขนาดสูงหลายเครื่องในตู้คอมแพคต์ ทําให้เครื่องตัดไฟเสียก่อนเวลา และทําให้ความละลายของอุปกรณ์กันไฟ

การแก้ไข:ช่องทางการไหลของอากาศแบบ Thermo-siphon พร้อมเครื่องปรับความเย็นอากาศแบบบังคับโดยพัดพัดพัดลมที่ติดตามผ่านเซ็นเซอร์เทอร์โมสเตตดิจิตอล เพื่อรักษาอุณหภูมิภายในภายในขอบเขตของส่วนประกอบ

ด้วยความเชี่ยวชาญมากกว่า 15 ปีในสถาปัตยกรรมการกระจายพลังงานอุตสาหกรรม กระบวนการออกแบบวิศวกรรมของเรารวมการควบคุมการรับรองอย่างเข้มงวด ก่อนการจัดส่ง:

• การตั้งค่าพื้นที่และภาระที่กําหนดเองการจัดวางตู้ถูกปรับแต่งตามความต้องการ เพื่อเข้ากับพื้นที่ทํางานที่แน่นแน่น ช่องเดินสายไฟฟ้าบนหัว หรือระบบสายไฟใต้ดิน
• การจําลองความร้อนและโครงสร้าง 3 มิติ:การตั้งค่าบัสบาร์ต้องผ่านการวิเคราะห์ความเครียดทางความร้อนของธาตุจํากัด และการคํานวณแรงไฟฟ้าแม่เหล็กภายใต้สภาพความผิดพลาดการตัดสั้นในอนาคต
• การทดสอบการรับรองโรงงานอย่างเข้มงวด (FAT):ทุกหน่วยการประกอบผ่านการทดสอบการฉีดกระแสหลักอย่างบังคับต้อง การทดสอบความแรงดันแบบ dielectric ที่ 2500V AC / 1 นาที การตรวจสอบความต้านทานความละเอียด (> 50 MΩ)และการตรวจสอบทาง logical functional ก่อนการจัดส่ง.

โรงงานพิมพ์รถยนต์ขนาดใหญ่ประสบกับการเคลื่อนไหวในช่วงเวลาและความเสื่อมของอุปกรณ์ประกอบความร้อนบนบอร์ดกระจายน้ํามันรองของมัน เนื่องจากการสั่นสะเทือนทางเครื่องกลที่รุนแรง, หมอกน้ํามันภายใน,และแรงเริ่มต้นเครื่องยนต์สูงสุด

• การดําเนินการออกแบบ:ออกแบบชุดกระเป๋ากระจาย 800A ที่ได้รับการสั่งซื้อ พร้อมกับการแยกช่องแบบ 3b แผ่นชนกระแทกที่ป้องกันการสั่นแรงแรง และ IP55 การปิดห้องภายนอก
• รายละเอียดความละเอียดของเครื่องกันไฟ:ใช้เคลือบ epoxy powder ที่มีความแรงสูงในกระบวนการเคลือบกระบวนการเคลือบกระบวนการเคลือบกระบวนการ

• ความชื้นและฝุ่นไม่เข้า:การตรวจสอบหลังจาก 12 เดือนของการทํางานต่อเนื่อง 24 / 7 ไม่พบฝุ่นหรือหมอกน้ํามันสะสมภายในห้องทํางาน
• ความมั่นคงทางความร้อนต่อเนื่อง:อินฟราเรดเทอร์โมแกรฟี ยืนยันว่าอุณหภูมิการเชื่อมต่อบัสบาร์หลัก เพิ่มขึ้นยังคงอยู่ภายใต้ 35 K ในภาระเต็ม การกําจัดการเดินทางร้อนที่น่ารําคาญโดยสิ้นเชิง